1、粉碎原料水分是否超标。
对策：改善原料水分。
粉碎原料水分变化，这是产能下降的第一个原因;
2、筛片的孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。
对策：更换筛片，检查吸风。
3、筛片的毛面和光面的安装是否正确。
对策：重新安装筛片(毛面朝里，光面朝外)。
筛片的安装要求是毛面朝里光面朝外，为什么?毛面朝里说白了就是参与粉碎，正常的物料是由锤片、物料、筛片这三种相互打击摩擦，如果是毛面朝外会造成粉碎机物料形成流挂，会粘连，会影响粉碎机的出料，所以筛片的安装要求必须要掌握，是毛面朝里光面朝外。
另外就是筛片的排孔方式，排孔方式要与进料方向成90度，物料方向不能有盲区，有盲区的话筛片的利用率就会降低，也就是正常所说的筛片的开孔率。
4、进料导向板和主机转向是否一样
对策：调整粉碎机进料导向板方向。
5、除尘器电磁阀喷吹是否正常?滤袋是否堵塞?
对策：排除电磁阀问题，更换除尘滤袋。
检查电磁阀膜片有没有问题，有个方法，现场仔细看，电磁阀旁边有个排气孔，这个黑颜色是电磁阀的线圈，后面有个排气孔，把手放在排气孔这边，一只手抓一号电磁阀，另外一只手抓二号电磁阀，当一号电磁阀有气出来的时候那证明是好的;如果说左手是一号电磁阀，右手是二号电磁阀，一号电磁阀在喷吹，二号右手感觉到有气出来，证明二号电磁阀漏气，那膜片就损坏了。
6、除尘器风机配置，风机转向是否错误对策：调整风机转向。
风机之前出现了一次故障，拆卸下来维修过，维修之后，装上去正反转向他们没有检查，有5年这个除尘器都没有起作用。所以这一点很关键，只要是风机、电机维修过呢，风机方向一定要注意。
7、锤筛间隙是否合适，锤片是否磨损严重?
对策：调整锤筛间隙，更换锤片。
锤筛间隙不合适会造成产能下降，比方说粉碎玉米，粉碎玉米一般会使用大间隙。
8、粉碎机压筛板是否磨损严重。
对策：更换粉碎机压筛板配件。
锤筛间隙就变大了，再一个会造成底部漏料。
9、筛片的排孔方式是否正确，开孔率是否过低
对策：更换筛片。
开孔率计算方式，有个公式：90.7*D2/T2(%),D代表筛孔直径，T代表孔间距，按照这个公式来测算的话，就能测出筛片的开孔率大小。比方说2.0的筛片，一般孔间距是3.0，开孔率就是40%。
10、配套叶轮喂料器的补风门是否未开启(开度不合适)。
对策：调整叶轮喂料器的补风门。
11、沉降室是否存在漏风(尤其是风运系统，粉碎机和沉降室之间)
对策：沉降室漏风处可以用泡沫胶处理。
生产过程中巡视的时候，检查料风绞龙这块物料有么有过热的情况，能判断出有没有过度粉碎，再一个沉降室用手摸下看有么有漏风。
12、针对二次粉碎工艺。
对策：调整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。
如果粉碎机是用于二次粉碎，那首先要检查物料有没有经过一次粉碎，另外物料在二次混合当中有没有添加油脂，正常如果油脂超过5%，那对粉碎机的产能是有很大影响。比如油脂特别大，那么筛孔容易堵塞。再者要看配方当中有没有添加蚕蛹之类的原料，因为蚕蛹比较难粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正常控制在5%以内。
总结：
造成粉碎机产能下降的主要原因是：
第一：粉碎原料的水分超标，造成设备产能下降
第二：筛孔不符合要求，导致物料过度粉碎，造成产能下降;
第三：粉碎机筛片的光面和毛面安装错误，造成产能下降;
第四：进料导向板和主机转向不一致，导向板方向放置错误。这个是饲料厂日常工作当中会检查的，比如每一班要换向，换向的时候导向板的位置有么有错误。
第五：检查除尘器电磁阀喷吹是否正常，检查滤袋是否堵塞。这个在粉碎机旁边有配套的除尘器。
第六：检查除尘器风机配置，风机转向是否错误。
第七：检查锤筛间隙是否合适，锤片是否磨损严重。
第八：检查粉碎机压筛板是否磨损严重，磨损会造成产能下降。这个压筛板很重要，如果压筛板磨损，第一个会造成筛片跑位，压筛板之间的间隙变大了;第二个压筛板本身磨损之后，会造成锤筛间隙变大，会影响产能。
第九：检查筛片的排孔方式是否正确，开孔率是否过低。开孔率公式前面已经讲了90.7*D2/T2(%),D代表筛孔直径，T代表孔间距。
第十：检查配套叶轮喂料器的补风门是否未开启(开度不合适)。
第十一：检查沉降室是否存在漏风。(尤其是风运系统)。
第十二：针对二次粉碎工艺，检查配方原料及油脂含量，比如我们控制在5%以内，油不能太多。
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
